Крафтовая стеклянная бутылкапроизводство в основном включает в себя подготовку материала, плавку, формование, отжиг, обработку и обработку поверхности, проверку и упаковку.
1.Приготовление компаунда: включая хранение сырья, взвешивание, смешивание и транспортировку компаунда. Композитный материал должен быть равномерно перемешан и стабилен по химическому составу.
2.Плавка: плавление бутылочного стекла осуществляется в печи с пламенным бассейном непрерывного действия (см. Стеклоплавильная печь). Ежедневная производительность горизонтальной печи с пламенным бассейном обычно составляет более 200 т, а большая - 400 ~ 500 т. Ежедневная производительность печи с подковообразным пламенем ниже более чем на 200 т.
Температура плавления стекла до 1580 ~ 1600 ℃. Потребление энергии плавления составляет около 70% от общего потребления энергии в производстве. Энергия может быть эффективно сохранена за счет комплексного сохранения тепла в резервуарной печи, улучшения распределения штабеля, увеличения эффективность сгорания и контроль конвекции стеклянной жидкости. Пузырьки в плавильном баке могут улучшить конвекцию стеклянной жидкости, усилить процесс осветления и гомогенизации и увеличить количество разряда.
Использование электрического нагрева для облегчения плавки в пламенной печи может увеличить производительность и улучшить качество без увеличения плавильной печи.
3.литье: основное использование метода литья, применение выдувания - формование выдува бутылок, давление - выдувание бутылок с широким горлышком (см. производство стекла). Меньше использование нормативных методов. Автоматическая машина для изготовления бутылок широко используется в производстве бутылок. современные стеклянные бутылки. Эта бутылкоделательная машина предъявляет определенные требования к весу, форме и однородности капель, поэтому необходимо строго контролировать температуру в загрузочной емкости. Машина для изготовления бутылок является наиболее часто используемой. Механизм изготовления бутылок Determinant имеет широкий диапазон и большую гибкость в изготовлении бутылок.Он был разработан в 12 групп, двухкапельное или трехкапельное формование и микрокомпьютерное управление.
4.отжиг: отжиг стеклянных бутылок предназначен для снижения постоянного напряжения остатка стекла до допустимого значения. Отжиг обычно проводится в печи непрерывного отжига с сетчатой лентой, максимальная температура отжига составляет около 550 ~ 600 ℃. Печь для отжига с сетчатой лентой (рис. 2) используется обогрев с принудительной циркуляцией воздуха, благодаря чему распределение температуры в поперечном сечении печи является постоянным и образуется воздушная завеса, которая ограничивает продольное движение воздушного потока и обеспечивает равномерную и стабильную температуру каждого пояса в печи. .
5.Обработка и обработка поверхности: обычно методом покрытия горячего и холодного конца печи отжига для обработки поверхности стеклянных бутылок.
Передовые косметические и парфюмерные флаконы часто шлифуют и полируют, чтобы удалить пятна плесени и увеличить блеск.Стеклянная глазурь наносится на поверхность бутылки, запекается при температуре 600 ℃ и сплавляется со стеклом, образуя постоянный узор.
Если используется украшение из органического пигмента, только плавление при 200 ~ 300 ℃.
6.Проверка: найдите дефектные продукты, чтобы обеспечить качество продукции. Дефект стеклянной бутылки делится на дефект самого стекла и дефект формирования бутылки. Первый включает пузыри, камни, полосы и цветовые ошибки; последние - трещины, неравномерная толщина , деформация, холодные пятна, морщины и так далее.
Кроме того, проверьте вес, вместимость, допуск горловины бутылки и размер корпуса, устойчивость к внутреннему напряжению, тепловому удару и снятию стресса. Бутылки для пива, напитков и пищевых продуктов из-за высокой скорости производства, большая партия, полагаясь на визуальный осмотр, была не в состоянии адаптироваться, теперь есть автоматическое контрольное оборудование, инспектор горловины бутылки, инспектор трещин, устройство контроля толщины стенки, тестер экструзии, тестер давления и т. д.
7.Упаковка: упаковка из гофрированного картона, упаковка из пластиковой коробки и упаковка поддонов. Все они были автоматизированы. Упаковка из гофрированного картона от упаковки пустой бутылки до наполнения, продажи, использование одной и той же коробки. упаковка заключается в том, чтобы расположить подходящие бутылки в прямоугольный массив, перемещать их на поддон, укладывая слой за слоем, до указанного количества слоев, которые будут обернуты.
Обычно он покрыт пластиковой пленкой, которую нагревают до усадки, плотно заворачивают в единое целое, а затем упаковывают, что также известно как упаковка из термопласта.
Время публикации: 08 сентября 2021 г.